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解决方案
涂装车间混漆间排风项目
现状
混漆间由两台风机排风,现场无废气处理设备,不满足GB 37822-2019 《挥发性有机物无组织排放控制标准》及DB11/ 1227-2023 《 汽车整车制造业(涂装工序)大气污染物排放标准》的相关要求。
原因
(1)排风系统设计于多年前,油漆种类与现今有较大差异,管道出现腐蚀;
(2)风机已连续运行多年,关键部件出现严重磨损和老化,产生噪音和震动;
(3)环保要求提高,不满足国家标准要求。
措施
(1)管道全部更换为304不锈钢材质,防止废气腐蚀;
(2)混漆间大部分为水性漆,废气浓度较低,采用化学滤料吸附方式对废气进
行处理,节省运行成本;
(3)装填方式采用压损较低的炭筒,保证处理效率;
(4)通过3个电动阀门控制,增加应急措施,更换滤料不影响混漆间正常排风;
(5)增加风速、风压、温度、湿度等传感器,可在中控室实时监测运行数据。
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大业务板块
烟尘净化
采用专利滤材作为粉尘过滤核心部件,覆盖直径为0.2-0.3μm的纳米纤维层,可过滤粉尘粒径在0.1μm 以上的粉尘。
卓越的清灰系统可以降低压缩空气的消耗量,并且使形成的尘饼更容易被清除,其过滤效率达99.99%。
粉尘防爆
采用气相过滤/干式化学过滤技术,专业治理腐蚀性气体、易燃易爆气体、有毒有害气体以及异味气体,可在常温下工作且具有UL®阻燃认证。针对不同的污染物例如:甲醛二氧化硫、硫化氢、氨气等400+气态污染物,配制化学滤料,净化效率达到99%以上,满足排放或室内回送的法规要求。
气相过滤
微米级银离子,不使用纳米技术EPA 和BPR注册的活性成分,因此十分安全且不会脱落。对国标中重点考核的金黄色葡萄球菌等,拥有其他银离子抗菌产品无可比拟的高效抑制作用。新冠病毒抗病毒活性率大于99.14%,抑菌率大于99.99%。应用行业汽车、服装、建筑、消费品、医疗保健、家庭、酒店等。
生产防护
采用专利滤材作为粉尘过滤核心部件,覆盖直径为0.2-0.3μm的纳米纤维层,可过滤粉尘粒径在0.1μm 以上的粉尘。
卓越的清灰系统可以降低压缩空气的消耗量,并且使形成的尘饼更容易被清除,其过滤效率达99.99%。
节能减排
采用气相过滤/干式化学过滤技术,专业治理腐蚀性气体、易燃易爆气体、有毒有害气体以及异味气体,可在常温下工作且具有UL®阻燃认证。针对不同的污染物例如:甲醛二氧化硫、硫化氢、氨气等400+气态污染物,配制化学滤料,净化效率达到99%以上,满足排放或室内回送的法规要求。
示例标题
工艺流程示意图